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最美匠人,他们这样说

  夏天的末尾,2021届时代阳光药业“最美匠人”评选活动吹响了金秋的前奏。车间里如火如荼进行的赛前启动会,延续了夏天的火热。今年的“最美匠人”活动旨在优化升级标准化,进一步彰显匠人精神。
  一场比赛,终究会有输赢。而真正镌刻在时代阳光生产者身上的勋章,是365天,日日高标准开展流程化作业。天天都标准,时时都最美。
 
专家团 | 高标准 选最美
 
蔡义高(生产中心):大师来自平凡人
  做匠人,是我这辈子唯一做的工作,这份工作我做了35年。从我进厂的第一天起,我就告诉自己要在这里扎根,要倾尽所有让它变得更好。这些年眼见着厂越来越大,设备越来越先进,工艺越来越精进,不变的是,是身为匠人的初心。
  有人说,一个平凡人要变成大师,必须经过一万个小时的锻炼。我们的生产车间里,不乏扎根岗位几十年、几十万小时的伙伴,他们经过了历练自己成为专家,带出的徒弟也挑大梁。最美匠人工作标准中总结了老师傅们沉淀多年的生产经验,推而广之,在产品质量、生产效率、能源消耗、安全生产各方面都会受益无穷。
  最美匠人是一场比赛,更是一次培训。今年,也是我做匠人的第30万个小时。我依然觉得自己需要学的还有很多。大家一起将高标准持之以恒,最美就是我们自己。
 
黄忠志(生产部):每个岗位都能发光发热
  从普通工人到技术工人到管理人员,这么多年,我一直要求自己不管在哪个岗位都要冲锋在前,因为我一直坚信,在一线打磨出来的才是真本事,离开前线,技术就失去了生命力。
  细致到物料管理的工作,我要求自己和团队伙伴不能坐在办公室,必须到一线,从验收开始亲力亲为。“兵马未动,粮草先行”,稳定,均一的到货质量是公司成品质量保障的第一道关卡,守好这扇“大门”是我对自己的要求。执着于心,标准于心,在每个岗位上我们都能发光发热。
 
李震(质量管理部):质量人一天都不能松懈
  质量是什么,那就是制药人的良心。要想质量零缺陷,那就要严格执行标准化的生产。这些年来,3次GMP换证认证,2个新车间的GMP认证,年均5次以上的GMP飞行检查、跟踪检查和日常监督检查,我们都以严格的质量管理体系顺利通过。
  “最美匠人”的活动,再一次给每位药厂员工都戴上了一顶“质量意识”的紧箍咒。GMP法规、药品工艺、生产流程、日常作业……都是比赛会考核的内容。员工们一起收集、整理、分析人、机、料、法、环、测每一个环节的质量风险,不放行任何不合格品流入市场。对于药品生产者来说,每一天都不能松懈。
 
肖宁平(设备动力部):用心专心专注做好一件事
  机修是一门技术活,没有捷径可走,这么多年技术在进步设备更新换代的速度也很快,就像新车间现在用的已经是全自动化的灌装机,几十年前还是手动和半机械化的设备。
  以前车间机器出了问题,大家都会给机修师傅打电话。而现在,懂机械、爱钻研的伙伴越来越多了。设备出了问题,他们第一时间尝试自己动手调试。设备我也搞了几十年了,其实只要知道原理和工作过程都很简单,但关键就是要你肯用心去钻研。最美匠人,不仅是生产的药品好,还要设备效率、机器维护也一样的好!
 
唐文春(前处理车间):把做药看得很重
  我刚来前处理的时候,为了打破质疑,我每天跟着各个工序学操作,前后花了3年时间把所有药材和设备了然于心。后来做管理,也基本上没在办公室坐过,曾连续1个月每天工作超过16个小时,努力看书学习专业知识,靠着坚持,在5年内获得了前处理家人们的认可和信服。
作为一名女匠师,和前处理的汉子们相处时,我要求自己更加宽容和耐心。但是标准不能降低,结果不能打折。我选择的“最美匠人”,是不看重个人得失,不把工作看成升职加薪的工具,而把做药这件事看得很重,做好自己,做最好的自己。
 
匠师团 | 齐步走 向前冲
 
曾亚林(设备动力部):让设备实现高质量运转
  17年来,我见证着公司制药设备的更新迭代,我们坚持自主研发和外部引进齐步走方针,完成了从手工作业、到机械化、到自动化到如今的智能化四部曲;设备的不断升级,减轻了我们很多岗位的劳动强度,提高了工作效率。我会利用我的优势,把设备知识毫无保留地教给团员们。不管比赛结果是第几,结束后团员能熟知自己设备的性能和脾气,高效率产出,高价值转化,这是比名次更重要的收获。
 
吕东(制剂车间):什么是最美?
  三十岁的时候,我获得了人生中第一个冠军——2019年“最美匠人”的第一名。原来,只要持续不断地努力,就能有很好的收获。这次担任匠师团团长一职,不仅要带领本团成员们拼下一个好成绩,还要协助其他匠师的团队积极参与比赛,感觉肩负重任。我是过来人,日常负责颗粒内包和片剂工序的生产,所以我也最能理解车间员工的感受和需求。对一线生产而言,最美,就是严格执行工序标准,甚至超越标准完成,自己可以做的事绝不麻烦别人,不怕苦,不怕累,不怕麻烦,坚持到底,充满正能量。
 
游平南(制剂车间):我们都是最美匠人
  每次大家喝到喉咽清,都会说甜甜的口感好。其实,喉咽清颗粒最开始制粒困难、产量低,后来颗粒度、颜色质量都明显提升,产量也从1批/天到3批/天,这个过程,是车间的师傅们一起反复试验摸索出来的。每个人都像我们的中成药,也许不是一开始就完美,经过提取、制剂打磨,药味药性才得以彰显,人才的特质和优势也才得以发挥。我们都是平凡岗位上的工匠,在工作流程化、数据化和信息化的中药标准化生产道路上披荆斩棘。
 
吕其名(前处理车间):更加理解了责任和担当
  我精神最紧张的时候,是车间生产藿香水和复方丹参片的时候。从早上8点到晚上20点,烤房、煮提罐、浓缩罐、回收塔和渗漉罐,每天走过2万多步,检查33次,不放过一个产品质量风险点,也不让任何一个安全风险危及车间工人的健康。我想,“安全风险”的防控意识不能只存在我的脑海,最美匠人必须建立在规范操作、秩序稳定、身体健康的基础上。我会扛起压在自己肩上的期望与责任,和大家一起走得更稳。
 
张敏(质量管理部):每个人都有自己的精彩
  生产中每一个流程都离不开试验数据的支撑,所以不懂质量检验的车间员工,很难成为真正的匠人。我做了15年的微生物检测工作,经常跟不同的菌群打交道,认识了许多肉眼看不见的菌落形态,显微镜下的他们都展现出自己独有的魅力。用质量串联生产的各个工序,其实,我们每一个人也都有属于自己的精彩。
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